大型電渣重熔是當今獲得高端大鍛件用高品質鋼錠的先進可靠的技術和經濟有效的方法 。這是因為大型電渣技術兼有強烈精煉凈化和可控快速凝固等功能，電渣錠質地純凈夾雜物少且細小彌散，成分均勻偏析度小，組織致密無疏松縮孔等凝固缺陷，用電渣錠生產高端大鍛件，質量可靠性高廢品率低，鋼錠利用率高所用鋼錠重量小，設備簡單投資少，生產實踐早已證明，采用電渣法生產百噸以上的大鍛件用鋼錠，其投資僅為傳統法的10%。很顯然，這些對于價值昂貴的高端大鍛件生產具有獨特的技術、質量和經濟優勢。
        隨著轉變經濟發展方式和經濟結構戰略性調整的強力推進，根據科技進步新趨勢和重大發展需求變化，堅持科技創新，發展戰略性新興產業，搶占產業價值鏈的高端位置，適應重大型裝備制造特別是核電發展的緊迫需要。渣重熔原本是一種生產小錠的特種熔煉技術，而且是在上世紀 50 年代末、60 年代初才發展起來的。大型電渣重熔的工業化生產，時間更為短暫。可想而知，大型電渣重熔特別是100t 以上的爐子的工程實踐和生產經驗是極其有限的。這種本來是生產小錠的特種熔煉技術，爐容量十倍百倍地擴大，使得很多設備和工藝因素復雜化，這不是一個 從工程科學上來說，電渣重熔工藝流程實際上一方面是物性轉變和物性控制的工藝過程。比如，渣料、重熔金屬狀態的轉變和控制，與產品質量性能密切相關的尺寸和噸位控制，化學成分控制，氫、氧、氮控制，表面質量控制，內部純凈度控制和結晶組織控制等。

        電渣重熔生產流程的另一個重要方面則是物流的管制。比如，重熔生產過程中，電極、渣料、鋼錠等物流各重要參數（流量、時間節奏等）的銜接與匹配，各工序間裝備能力、作業場地的匹配，時間節奏的協調與緩沖，物流在車間的流轉過程的路線、距離與方式等。